跟着时生数码网一起了解下dv1000的信息，希望可以帮你解决你现在所苦恼的问题。
hp pavilion dv1000
DV1000的斜边设计、炫彩蓝光等设计都显得时尚、富有个性。在多媒体方面，高亮的屏幕加上宽屏设计视觉效果出众，配合专业级的Harman Kardon音箱在观看影片时的感觉实在非同一般，加强型的855GME芯组和80G的大硬盘对处理和存贮多媒体数据都可以更好地满足用户的需要。在数据读取上配备combo光驱、6合1 存储读卡器，还有可选配的HP xc2000合用多媒体线缆扩展端口等。
HP DV1000 基本配置
处理器 Intel Pentium M 715
标准内存 256MB DDR
硬盘 80GB
显示屏 14.1英寸WXGA（1280x768）
光驱 combo
显示芯片 集成Intel 855 GME 图形芯片
I/O接口 IEEE1394端口 3个USB 2.0端口 六合一读卡器（支持SD、MS/PRO、MMC、SM、XD卡）RJ-11 ；RJ-45；耳机、外部麦克风；S-视频输出 HP笔记本电脑扩展基座xb2000和HP xc2000合用多媒体线缆（Media Cable） 的扩展端口
电池 锂离子电池
重量 2.4kg
应该6000左右吧!
大家好，我的惠普dv1000不开机。
主板老化，线路断裂，芯片脱焊，触点磨损。这些都是常见的问题。
你的本子确实算上古董级别了，修的话，不如去买一个了，你这个情况估计还有别的问题，三五百都可能有的。看具体故障了，如果轻微那就一两百搞定，重了就不好说了。建议直接去维修店看看，问题严重了就放弃吧，买个新的平板都比这个强了。小毛病一百修一下再撑个一年还是值得的。
dv1000加工基本保养有哪些
泥浆泵的正确保养与维修 施工部门应当有专门的维修人员,负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护,及早发生问题予以解决,以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小,颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件,以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施,提高易损部件的使用寿命,可降低工程的投入,提高生产效率。同时应常备易损零部件,以备及时更换。 工期的安排与施工管理 施工中,机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,严格的管理制度。 泥浆泵安全操作规程 1起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 2液下泥浆泵[1]起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。 3用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。 4运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 5运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 6有几档的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档分别运转,时间均不少于30秒。 7严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。 泥浆泵的结构特点 1.F 系列泥浆泵冲程较长,可保持在较低的冲数下使用,以延长液力端易损件的使用寿命。 2.强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式,保证更有效的润滑。 3.结构先进,耐用紧凑的F 系列泥浆泵,提高了泵的平稳运转,在中深钻井作业时,F 系列泥浆泵能满足用户的特殊要求。 4.F 系列泥浆泵体积小,使用可靠,吸入阀和排除阀可以互换,每台泵的三个液缸和液力端的主要零部件均可互换。 5.F 系列泥浆泵耐用的液力端极大地提高了三缸泥浆泵的性能,此外,其独立的设计便于快速检查,方便维修。 泥浆泵说明 无退刀槽人字齿轮传动。 合金钢整体曲轴。 可更换的十字头导板。 机架采用钢板焊接件,强度高,刚性好,重量轻。 中间拉杆盘根采用双层密封结构,密封效果好。 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。 机架∶ 机架由钢板焊接而成,经消除应力处理,刚性好,强度高,曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统,供冷却和润滑用。 曲轴∶ 曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿,大齿圈内孔与曲轴为过盈配合,并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上,小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。 小齿轮轴∶ 小齿轮轴为合金钢锻件,在轴上加工有人字齿轮,采用中硬齿面。为了便于维修,选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸,任一端均可安装皮带轮或链轮。 十字头和中间拉杆∶ 十字头和十字头导板的材料,采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁,具有良好的耐磨性能,并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构,可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法,保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接,重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。 液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞） 液缸∶ 液缸材料为合金钢锻件,每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计,减少了液缸的体积,提高了容积效率。若用户要求,可对液缸表面做化学镀镍处理,以增强其抗腐蚀性能。 排出口处分别装有排出空气包,剪销安全阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8"法兰,F-800泥浆泵吸入口为10"法兰,F-1000泥浆泵吸入口为12"法兰。 阀总成∶ 三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀,F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。 缸套∶ 可以使用双金属缸套,缸套内衬用耐磨铸铁制造,硬度达HRC60-65,缸套耐磨、耐腐蚀,内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入,缸套装好后,用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。 活塞与活塞杆∶ 由圆柱面配合和橡胶密封圈密封,用带有防松的锁紧螺母压紧,紧固该螺母后既能防止活塞松动,又能起密封作用。 F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。 喷淋系统∶ 由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成,其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗,以提高缸套活塞的使用寿命。 喷淋泵为离心式泵,可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动,也可以用电动机单独驱动,用水作为冷却润滑液。 喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上,可随活塞往复运动,喷嘴离活塞端面十分近,使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管,具有喷淋管耐用的特点。 润滑系统∶ 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式,设置在油箱中的齿轮油泵,通过润滑管线,将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去,从而达到强制润滑的目的,齿轮油泵的工作情况,可以通过机架后部的压力表进行观察。 灌注系统∶ 为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象,每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动,安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动,以减少钻机总发电量的供应
dv1000加工基本保养有哪些
泥浆泵的正确保养与维修 施工部门应当有专门的维修人员,负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护,及早发生问题予以解决,以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小,颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件,以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施,提高易损部件的使用寿命,可降低工程的投入,提高生产效率。同时应常备易损零部件,以备及时更换。 工期的安排与施工管理 施工中,机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,严格的管理制度。 泥浆泵安全操作规程 1起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 2液下泥浆泵[1]起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。 3用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。 4运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 5运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 6有几档的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档分别运转,时间均不少于30秒。 7严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。 泥浆泵的结构特点 1.F 系列泥浆泵冲程较长,可保持在较低的冲数下使用,以延长液力端易损件的使用寿命。 2.强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式,保证更有效的润滑。 3.结构先进,耐用紧凑的F 系列泥浆泵,提高了泵的平稳运转,在中深钻井作业时,F 系列泥浆泵能满足用户的特殊要求。 4.F 系列泥浆泵体积小,使用可靠,吸入阀和排除阀可以互换,每台泵的三个液缸和液力端的主要零部件均可互换。 5.F 系列泥浆泵耐用的液力端极大地提高了三缸泥浆泵的性能,此外,其独立的设计便于快速检查,方便维修。 泥浆泵说明 无退刀槽人字齿轮传动。 合金钢整体曲轴。 可更换的十字头导板。 机架采用钢板焊接件,强度高,刚性好,重量轻。 中间拉杆盘根采用双层密封结构,密封效果好。 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。 机架∶ 机架由钢板焊接而成,经消除应力处理,刚性好,强度高,曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统,供冷却和润滑用。 曲轴∶ 曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿,大齿圈内孔与曲轴为过盈配合,并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上,小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。 小齿轮轴∶ 小齿轮轴为合金钢锻件,在轴上加工有人字齿轮,采用中硬齿面。为了便于维修,选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸,任一端均可安装皮带轮或链轮。 十字头和中间拉杆∶ 十字头和十字头导板的材料,采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁,具有良好的耐磨性能,并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构,可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法,保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接,重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。 液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞） 液缸∶ 液缸材料为合金钢锻件,每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计,减少了液缸的体积,提高了容积效率。若用户要求,可对液缸表面做化学镀镍处理,以增强其抗腐蚀性能。 排出口处分别装有排出空气包,剪销安全阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8"法兰,F-800泥浆泵吸入口为10"法兰,F-1000泥浆泵吸入口为12"法兰。 阀总成∶ 三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀,F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。 缸套∶ 可以使用双金属缸套,缸套内衬用耐磨铸铁制造,硬度达HRC60-65,缸套耐磨、耐腐蚀,内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入,缸套装好后,用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。 活塞与活塞杆∶ 由圆柱面配合和橡胶密封圈密封,用带有防松的锁紧螺母压紧,紧固该螺母后既能防止活塞松动,又能起密封作用。 F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。 喷淋系统∶ 由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成,其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗,以提高缸套活塞的使用寿命。 喷淋泵为离心式泵,可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动,也可以用电动机单独驱动,用水作为冷却润滑液。 喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上,可随活塞往复运动,喷嘴离活塞端面十分近,使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管,具有喷淋管耐用的特点。 润滑系统∶ 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式,设置在油箱中的齿轮油泵,通过润滑管线,将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去,从而达到强制润滑的目的,齿轮油泵的工作情况,可以通过机架后部的压力表进行观察。 灌注系统∶ 为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象,每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动,安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动,以减少钻机总发电量的供应
